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1，物料采购清单和物料采购控制清单有什么区别

物料采购清单是需求单位提出的所需物料的清单，部分称为请购单，采购控制清单是采购部根据库存情况和在途的物资综合评定，来决定物料采购清单中的实际采购数量。

物料采购清单和物料采购控制清单有什么区别

2，物资领料单与出库单

晕了，楼上的别误导人物料领料单在严格意义上来说是自己厂内生产过程中领用的如果规范的话最好是不要当（其它）出库单来用，当然你要当出库单用也可以物资领料单和出库单最终都是影响库存

物资领料单与出库单

3，Excel 如何快速编制产品物料清单

您问的是制造企业BOM表吗：1、列好成品清单、2、再列好采购清单或委外清单，3、再把成品清单根据单一成品物料需求的采购件结合、确定用量、损耗等。（一般情况是这样，仅供参考）
bom 比较 复杂，层级 什么的，一般 要用vba解决，公式可能不大可能，虽然我没仔细看你的图，也没法看仔细需要的话 +1052974911@qq.com ， 有空研究下

Excel 如何快速编制产品物料清单

4，物料清单的定义

狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure）。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。

5，什么是erp系统中的料单采购单它们有什么区别

确实如楼上所说，不同ERP的一些名词是有区别的，由开发者决定。一般情况下，这样理解：料单：物料清单，不一定全采购。订单：按计划生成的需要采购的，即采购订单。供应商按订单备货。采购单：应该叫采购入库单，即供应商实际到货并入库的单据。正常情况下，流程顺序应该是：采购到货单======》采购检验单=====》采购入库单
不同ERP的一些名词是有区别的，一般情况下，料单是物料清单，也就是BOM，是企业生产一个成品需要的材料清单。这个材料清单是对外采购的依据，采购人员会根据计划生产成品的多少按BOM展开成每个材料的需求量，再比对材料的库存，缺少的量下达采购单。再看看别人怎么说的。

6，入库单出库单领料单收料单

具体流程如下，（此流程只涉及物料采购以后的业务，对于物料采购的审批不在此流程内）：1 如果货物运抵仓库1）采购部门按照经过审批的采购单（或者签署的合同）进行采购，物料运抵仓库，由仓库保管员验收后签署入库单，入库单共三联，一联仓库留存，一联财务记账，一联采购部备查。2)土建部或者绿化部需要领料，需要出示部长签署的领料单，领料单2联，一联由领料单位留存，一联由仓库保存。3）仓库根据领料单安排发料，同时签署出库单，出库单3联，一联由仓库保存，一联由领料部门保存，一联提交财务记账2 如果货物直接运抵现场1）现场施工负责人负责验收并出具收料单，收料单3联，一联由现场施工单位保存，一联由采购部门保存，一联提交财务部记账会计记账：根据入库单借记存货-原材料，贷记应付款根据出库单借记存货-在产品，贷记存货-原材料根据收料单借记存货-在产品，贷记应付款施工现场盘点根据其所持的收料单和出库单以及材料使用记录库房盘点根据其所持的入库单和出库单进行
一般由公司决定要做某个工程，然后再由采购部去买材料。供货方在送货到该公司，有采购人员进行检验货物之后采购部签收收料单。土建部直接领料到工地要签领料单，还有一些放入仓库由供销部的保管员签入库单，之后绿化部需要货物时再去仓库领料，保管人员签出库单
收料单----采购入库单----保管出库单----保管领料单----土建部货到后必须由保管核对填写入库单子，直接送到工地的也一样，他验后先填入库，再填出库。如果你的软件够档次的话有直运业务，库管就省点事。会计每月盘库和库管对库存。
收：货物到你处需要做的入库等级 领：他人在你处领取物料所需做的记录 以物品种类或名称作的出入记录 入：全部物件的接受登记 出：全部物件的发放记录 以公司所有货物的出入登记比如说记账凭证后有三张其中入库单、出库单各一张.另外还一张.这另外的一张是入库单还是出库单

7，急求什么是物料清单

一般ERP的生产计划子系统一般包括物料需求计划模块。 物料需求计划（MRP） ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的，因此MRP是ERP系统的核心模块。 生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题的问题；物料清单表明了产品的构造；工艺路线说明了产品是如何生产的；库存管理则指出生产此类产已有了什么?还缺少什么?至于还必须制造什么?采购什么?及其制造与采购的数量与时间，则是MRP所要解决的问题。 MRP为生产和采购给出了详细的活动内容，这些活动反映了日常处理状况，以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑，并产生报告。这样，通过MRP就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。 而生产管理子系统能力需求计划模块。 能力需求计划（CRP） 编制主生产计划需要用计划来评价是否可行，包括生产设备能否保证，生产能力安排是否合理等。如果失调则应调整生产设备或人力资源以保证主生产计划的顺利实施，必要时甚至改变主生产计划。可见，CRP在整个ERP系统中，保证了人力与设备的最佳利用和资源的有效供给，实现了生产能力与资源的最佳配置。 能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。前者主要用于编制生产计划大纲或主生产计划，它将主计划转换成相关的工作中心能力的需要。粗能力计划忽略了一些基本的信息，目的是简化和加快能力计划的处理过程。另外，RCCP仅对生产计划所需的关键生产能力作一简单的估算，给出能力需求的概貌。尽管生产计划的周期为周，RCCP只考虑MPS每月的变化，所以MPS每周的数据要汇总成月数据，以进行RCCP的计算。CRP则是依据MRP的输出，并结合生产制造信息．对工作中心的能力进行详尽的需求分析，计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力与设备符合的平衡工作，制定出CRP。CRP一方面能充分利用人力与设备；另一方面，可以减少产品的加工等待时间，缩短生产周期，为生产人员提供能力及相符合信息。
宇博软件:bom（bill of material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是erp的主导文件。bom使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是bo m。它是定义产品结构的技术文bom（bill of material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是erp的主导文件。bom使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是bo m。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。物料清单（bill of material 简称bom）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。在erp系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，bom不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到bom表。物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成erp系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成。所以说，要使erp运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对bom建立、更改进行维护，从另一个角度说，对bom表更改进行良好的管理，比对bom建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。

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