钻花，钻一点二的孔用什么样的钻花不容易断

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1，钻一点二的孔用什么样的钻花不容易断
2，用什么钻花可以在高速钢上钻孔
3，如何磨钻花

1，钻一点二的孔用什么样的钻花不容易断

对于普通材料，什么样的钻花都差不多，关键在钻削时要保持平稳，这一点，对于大（6~8以上）钻花如此，对于小钻花尤其突出。稍一扭动，钻花偏斜，就断了。而且，进刀速度不要跟大孔去比较（8毫米的木头钻40毫米孔，不到10秒就搞定，1.2毫米钻有机玻璃，20毫米40秒钟都太快了），保持平稳，慢速进刀，基本没问题。

我不会~~~但还是要微笑~~~：）

钻一点二的孔用什么样的钻花不容易断

2，用什么钻花可以在高速钢上钻孔

可以钻的动的。不过普通牌号的合金不行。只要选择合适牌号的合金钻头，完全可以钻的动高速钢钻头。我自己就试过，5毫米的合金钻头，在12毫米的高速钢钻头上钻孔，如同钻黄铜一般轻松。

钻头用合金钻头，钻大孔的话，先用小的合金钻头定位，然后再用大钻头，如果找不到合金钻头，可以使用线切割的方法进行加工。　　另外，也可以用电火花加工。电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

都可以，硬质合金效率高，高速钢的价格便宜

用什么钻花可以在高速钢上钻孔

3，如何磨钻花

麻花钻的刃磨需要注意的几点，首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃的长度和角度要对称。这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，上下摆动尾别翘。必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的过程中要进行冷却，避免刃口退火。

付费内容限时免费查看回答1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需铿削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。2.挫刀的握法正确握持铿刀有助于提高铿削质量。(1)大刀的握法右手心抵着铿刀木柄的端头，大拇指放在铿刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住铿刀木柄，左手则根据刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。(2)中铿刀的握法右手握法大致和大铿刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住铿刀的前端。(3)小铿刀的握法右手食指伸直，拇指放在铿刀木柄上面，食指靠在铿刀的刀边，左手几个手指压在铿刀中部。(4)更小铿刀(什锦挫)的握法一般只用右手拿着铿刀，食指放在铿刀上面，拇指放在铿刀的左侧。3.铿削的姿势正确的削姿势、能够减轻疲劳，提高铿削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余(约10°左右)，重心落在左腿上。削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使铿刀的全长充分利用。4.铿削刀的运用铿削时刀的平直运动是铿削的关键。铿削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于挫削阻力才能铿去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使铿齿深入金属表面。由于铿刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证刀平直运动的关键。铿刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。铿削速度一般为每分钟30~60次。太愉，操作者容易疲劳，且挫齿易磨钝；太慢、切削效率低。四、平面的铿削方法及铿削质量检验1.平面铿削平面铿削是最基本的铿削，常用三种方式铿削：(1)顺向铿法挫刀沿着工件表面横向或纵向移动，铿削平面可得到下正直的痕，比较美观。适用于工件铿光、铿平或挫顺铿纹。(2)交叉挫法是以交叉的两个方向顺序地对工件进行铿削。由于挫痕是交叉的，容易判断铿削表面的不平程度，因此也容易把表面铿平，交叉铿法去屑较快，适用于平面的粗挫。(3)推铿法两手对称地握着铿刀，用两大拇指推铿刀进行铿削。这种方式适用于较窄表面且已铿平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。2.铿削平面质量的检查(1)检查平面的直线度和平面度用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。(2)检查垂直度用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。(3)检查尺寸根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。(4)检查表面粗糙度一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。五、削注意事项1.刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的铿刀柄应装紧后再用；2.不准用嘴吹铿屑，也不要用手清除铿屑。当铿刀堵塞后，应用钢丝刷顺着铿纹方向刷去铿屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后铿屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等应先用砂轮麽去然后铿屑.资料整理不易，望采纳，谢谢！?提问在切角机上怎么磨钻铁的钻花回答有的铁一过火就不好钻，所以说要得看你要钻里那铁是不是那种一过火就不好钻了的，钻花你要去专门有磨钻的地方去，见意还是去五金店里面买个新的。如果要自己磨(看你有没有磨过菜刀)菜刀上向前磨的，钻花向后面，不要太用力更多30条

1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。 2.锉刀的握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量。（1）大锉刀的握法右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。（2）中锉刀的握法右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。（3）小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。（4）更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 3.锉削的姿势正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。 4.锉削刀的运用锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。四、平面的锉削方法及锉削质量检验 1.平面锉削平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：（1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。（2）交叉锉法是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。（3）推锉法两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 2.锉削平面质量的检查（1）检查平面的直线度和平面度用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。（2）检查垂直度用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。（3）检查尺寸根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。（4）检查表面粗糙度一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。五、锉削注意事项 1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用； 2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑； 5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人； 6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。

“钳工钻花是怎么磨好的？” 普通钻头刀口的磨制： ①砂轮磨具要边角分明无凸钝，动态平直均匀不摇摆。 ②打磨钻头不能长时间紧贴打磨，只宜轻轻0.2-1秒地碰磨，还要频繁地蘸水降温，以免刀口退火。 ③钻薄钢板的大钻头，钻口锥度约5度，刀口角度15度左右；侧面看要呈山字形，钻口中心高度突出如四棱尖锐剑锋，起到定位下钻的作用；钻口两侧留出的锋利完整的边沿，起到提前切割外沿避免产生孔眼不圆；较凹入的两刀口作为平面切削。 ④钻厚钢板的大小钻头，钻口锥度约20-30度，角度不可过小以免定位困难；刀口角度10度左右，角度不可过大（刀口太薄易钝口），打磨要均匀不可平口、不可反角度。 “钳工的锉刀是怎么锉出最高的精度？” 一个有经验的钳工： ①认真计算工件毛坯各个部位的长、宽、厚、角度的余量。 ②用尖锐划针和钢尺、角尺、圆规按图画出工件的精确几何线条，并对线条认真用量具核对，对各处线条的细小误差要熟记（线内、线外、线中）。 ③夹具要绝对稳定紧固不摇动，各种粗细锉刀要平直、圆匀、锋利，锉口不能有局部夹渣。工间要清静，双手握锉要着力自然，双腿叉开成丁字步，站立要自如平稳，双手移动要保持高差一致，用力要平直均匀。 ④先用粗锉认真锉去过于多余的部分只保留1毫米，再用细锉细心基本锉到位。 ⑤将基本锉到位的工件再次进行测量，把较完美的几个面（点），先精确地锉到位作为基准面（点），而后逐一校准完成各个面（点）。总之，前后要认真测量和校对并细心下锉，不可急于求成，直至精确地完成整个工件。

如何磨钻花